在精密陶瓷等类产品设计制作和加工时大多采用注射成型的方法，不同的工艺方式使得陶瓷制品的质量有着很大的差别，陶瓷制备工艺的不断发展让其品质更加多样化，尤其在能源和汽车等领域应用极为广泛，有哪几种常见的制备工艺？
一、干压成型
诸多精密陶瓷采用干压成型，又称模压成型，是常用的成型方法之一，也是陶瓷背板主流的成型工艺之一，精密陶瓷厂家称干压成型是将经过造粒、流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。特别适宜于各种截面厚度较小的陶瓷制品制备，如精密陶瓷厂家经常将此法用于陶瓷密封环、阀门用陶瓷阀芯、陶瓷板、陶瓷管等。
二、流延成型
流延成型又被称为刮刀成型，它的基本原理是将具有合适黏度和良好分散性的陶瓷浆料从流延机浆料槽刀口处流至基带上，通过基带与刮刀的相对运动使浆料铺展，在表面张力的作用下形成具有光滑上表面的坯膜，坯膜的厚度主要由刮刀与基带之间间隙来调控。精密陶瓷厂家直销?厂家称，坯膜随基带进入烘干室，溶剂蒸发有机黏结剂在陶瓷颗粒间形成网络结构，形成具有一定强度和柔韧性的坯片，干燥的坯片与基带剥离后卷轴待用。然后可安所需形状切割，冲片或打孔，之后精密陶瓷厂家经过烧结得到成品。
生命科学或者航空航天等领域，对于精密陶瓷的工艺要求更加严格，在制备陶瓷零部件的时候大多会采用新工艺，尤其对于一些形状复杂、尺寸精度高的零部件即是如此，不同的加工成型工艺的成本有着极大的差别，所以要选择恰当的工艺才可节约投入。
