金属粉末注射成形（Metal Injection Molding，MIM）是一种近净成形工艺，不仅能得到致密度高、力学性能良好、表面粗糙度小的零件，而且还能大批量、高效率地生产结构复杂的零件，一般不需要继续精加工，零件成本降低，促进了汽车轻量化发展，减少了环境污染，因而引起了汽车行业的重视。自从 20 世纪 90 年代初期，MIM 零件进入汽车市场，经过近 20 多年的发展，汽车用 MIM 零件的生产厂家越来越多。MIM技术作为粉末冶金领域的先进技术正在逐步取代传统的机加工技术，更多地运用在汽车零部件生产上。
MIM 工艺过程MIM 技术包含四个主要工艺过程：
粉末和粘结剂混炼、制粒；
注塑机注射成形；
选取恰当的脱脂工艺脱脂；
烧结零件使其致密化 。
MIM 工艺特点：
MIM 是融合了塑料注射成形工艺、 高分子学、粉末冶金工艺和金属材料学的一门新型金属零件近净成形技术。 它不仅继承了传统粉末冶金和塑料注射成形的优势， 而且突破了传统金属粉末模压成形在零件形状上的限制。可快速制造体积小、形状复杂的利用传统方法无法加工或难加工的零件。
几乎所有的材料均可以采用 MIM 工艺生产，MIM 技术不仅具有工艺简单、成本低、无切削或少切削、经济效益高等优点， 而且克服了传统粉末冶金、 切削加工、熔模铸造的诸多缺点。
